




印刷工藝品質(zhì)要求:錫漿位置居中,PCBA來料加工品牌,沒有明顯偏差,不影響錫的粘貼和焊接。印刷錫漿適中,可以良好的粘貼,無少錫、錫漿過多。錫漿形成良好,應(yīng)無連錫和不均勻。元器件外觀工藝要求:板底,板面,銅箔,線,通孔等應(yīng)無裂縫和切口,會(huì)因?yàn)榍懈畈涣疾粫?huì)造成短路。SMT貼片加工的簡(jiǎn)單說法是電子產(chǎn)品上的電容器或電阻器附有專用機(jī)器,焊接使其更堅(jiān)固,不易掉落。就像我們現(xiàn)在經(jīng)常使用的電腦和手機(jī)等高科技產(chǎn)品一樣。

錫膏中的金屬粉末氧化度越高,在焊接時(shí)金屬粉末結(jié)合阻力越大,錫膏與焊盤及元件之間就不容易浸潤(rùn),從而導(dǎo)致可焊性降低。實(shí)驗(yàn)證明:錫珠的發(fā)生率與金屬粉末的氧化度成正比。一般,錫膏中的焊料氧化度控制在0.05%以下,極限為0.15%錫膏中金屬粉末的粒度越小,錫膏的總體表面積就越大,從而導(dǎo)致較細(xì)粉末的氧化度較高,因而焊錫珠的現(xiàn)象加劇。實(shí)驗(yàn)證明:選用較細(xì)顆粒的錫膏時(shí),更容易產(chǎn)生錫珠。

元器件焊錫工藝要求:①、FPC板面應(yīng)無影響外觀的錫膏與異物和斑痕,PCBA來料加工,②、元器件粘接位置應(yīng)無影響外觀與焊錫的松香或助焊劑和異物,③、元器件下方錫點(diǎn)形成良好,無異常拉絲或拉尖,PCBA來料加工廠商,元器件外觀工藝要求,SMT貼片加工技術(shù)是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝,在SMT貼片加工過程中,PCBA來料加工廠,每個(gè)環(huán)節(jié)都有很多需要注意的細(xì)節(jié),無鉛錫膏印刷機(jī),在這一部分,我們使用的機(jī)器是SMT半自動(dòng)/全自動(dòng)錫膏印刷機(jī)。
